永久難燃加工と仕上げ加工：難燃性生地の加工方法の比較

難燃性生地加工方法によって、本来の難燃性生地（永久難燃性生地）と後加工難燃性生地に分類できる。

本来難燃性を持つ生地は、永久難燃性生地とも呼ばれます。これらは難燃性繊維を織り、染色・仕上げ加工を施すことで作られます。難燃性繊維は、延伸工程で難燃剤を添加し、繊維と融合させます。難燃性繊維自体が本来持つ難燃性により、火災が発生すると、ガス、水、その他の化学物質が発生して不活性ガス層を形成し、燃焼の進行を阻止します。

何度洗濯しても難燃効果は変わらず、耐火性も使用期間を通じて安定しています。そのため、永久難燃性生地とも呼ばれています。しかし、100%難燃性繊維のみで織る必要があり、他の繊維と混紡できないため、製造コストが高く、一部の製品への応用範囲が制限されます。

完成品の難燃性生地は、繊維製品の製造後に後加工工程を経て作られます。難燃効果は、生地の表面または内部に難燃剤をコーティング、含浸、または噴霧することで、保護膜または不活性ガス層を形成し、炎が生地に接触するのを防ぎ、燃焼速度を低下させることによって得られます。この種の生地の耐火性は比較的低く、洗濯を繰り返すと難燃効果が徐々に弱まります。そのため、頻繁に洗濯しない製品に適しています。しかし、完成品の難燃性生地は、染色および仕上げ工程で難燃剤の添加が完了するため、製造コストは比較的低くなります。