江蘇省繊維研究所株式会社

吸湿発散性作業服生地は、機能性繊維における重要なイノベーションであり、発汗を積極的にコントロールし、肉体労働中の着用者の快適性と体温調節を維持するように設計されています。従来の綿は水分を吸収・保持するため、湿っぽく、重く、冷たく感じることがありますが、現代の吸湿発散性生地は、汗を肌から生地の表側へ素早く移動させ、そこで急速に蒸発させるように設計されています。毛細管現象として知られるこのプロセスは、建設、製造、物流、屋外サービスなどの業界で働く労働者にとって、熱ストレスの防止、不快感の軽減、生産性と安全性の向上に不可欠です。これらの生地の有効性は、繊維科学、糸工学、そして生地構造の高度な相互作用にかかっています。

基本原理：親水性、毛細管現象、速乾性
これらの生地の性能は、基本的な物理的原理によって左右されます。毛細管現象が主要なメカニズムであり、液体は重力に逆らって生地構造内の狭い空間またはチャネルを通って引き込まれます。これは、水分勾配を設計することで実現されます。肌に触れる生地の内側の表面は、より親水性（水を引き寄せる性質）になるように処理または構造化され、外側の層、つまり反対側は、より疎水性（水をはじく性質）になるように、または表面積を最大化して蒸発を促進するように構造化されています。 

速乾性は、同様に重要な第二段階です。水分が外側へ排出されると、生地の構造（多くの場合、細く広がったフィラメントや特殊な編み方／織り方）により、通気性と表面積が最大化され、蒸発が促進されます。その結果、内側の層は比較的ドライな状態になります。主要な性能指標には、水蒸気透過率（MVTR）と乾燥速度があり、これらは標準化された条件下で厳密に試験され、生地の効率を定量化します。

素材の革新と織物構造技術
最適な水分管理を実現するには、生産のあらゆる段階で戦略的な選択が必要です。繊維レベルでは、ポリエステルやナイロンなどの合成素材は本質的に疎水性ですが、マイクロエンジニアリング（表面積を増加させる極細の断面フィラメントの作成）や化学グラフト化などの技術によって永続的に改質することで、耐久性のある親水性を付与することができます。糸のエンジニアリングは重要な役割を果たしており、ミネラルや相変化物質を組み込んで一時的な冷感を与える冷却糸や、親水性繊維と疎水性繊維を混紡して内部の水分移動経路を形成する技術などが挙げられます。 

生地の構造では、人工ニット（機能的なジャージーやピケ構造など）や織り方は、特定の毛細管チャネルを作成したり、生地を肌からわずかに離して空気の循環を強化したりするように設計されています。これは、微気候管理効果として知られています。

高性能作業服における持続可能性の統合
の進化吸湿発散性生地環境責任への取り組みはますます加速しています。大手メーカーは現在、使用済みペットボトルを原料とするrPET（再生ポリエステル）などのリサイクル素材を、吸湿発散性を損なうことなく高性能糸に取り入れることで、環境に配慮した生産を優先しています。さらに、溶液染色（押出前にポリマー溶融物に色素を加える方法）の進歩により、従来の織物染色プロセスと比較して、水、エネルギー、化学薬品の使用量が大幅に削減されています。さらに、耐久性があり長持ちする織物の製造にも重点が置かれており、工業洗濯にも耐え、頻繁な衣料品の交換に伴う消費と廃棄物を削減しています。この取り組みにより、快適性と安全性という機能的メリットを実現するとともに、環境負荷の低減を実現し、企業の持続可能性目標と保護作業服に関する厳格な業界基準の両方を満たすことができます。

60年以上にわたり、CJTI特殊糸の開発から洗練された完成生地の製造まで、全工程を掌握する垂直統合型メーカーとして、確固たる地位を築いています。機能性繊維チェーン全体にわたる深い専門知識は、現代産業の厳しい要求に応える高度な吸湿発散性ソリューションの開発に直接活かされています。環境に優しく持続可能な生産モデルへの揺るぎないコミットメントに基づき、CJTI優れた体温調節機能により作業者の快適性、安全性、効率性を高めるだけでなく、繊維産業のより責任ある持続可能な未来に貢献する作業服生地を提供する革新に取り組んでいます。