江蘇省繊維研究所株式会社

クリーンルーム用研究服は、管理された環境において不可欠なバリアとして機能し、繊細なプロセスを人体汚染から保護するとともに、着用者を潜在的な化学的・生物学的危険から保護するように設計されています。標準的な作業服とは異なり、これらの衣服は、粒子放出制御、耐薬品性、静電気放散（静電気放電）、そして繰り返しの滅菌サイクルにおける耐久性など、極めて厳格な要件を満たすように設計されています。これらの衣服の性能は、半導体製造、医薬品製造、バイオテクノロジー、精密光学などの業界では極めて重要であり、製品の完全性、研究の妥当性、そして運用上の安全性にとって、微細な汚染物質や静電気放電の排除が極めて重要です。これらの衣服の有効性は、繊維科学、織物工学、そして衣服設計の高度な融合によって実現されています。

材料科学：バリア保護と純度の基礎

ベース繊維の選択が、コアとなる保護特性を決定します。連続フィラメントポリエステルは、天然の低リント性、高い引張強度、そして多くの化学薬品や滅菌方法（オートクレーブ、ガンマ線照射など）に対する優れた耐性により、主要な素材となっています。固有の帯電防止特性や導電性が求められる用途では、炭素粒子を組み込んだ繊維や炭素含有糸を織物に組み込むことで、静電気を安全にアースするための永続的で非浸出性の経路を形成し、マイクロエレクトロニクスの損傷を防ぎ、可燃性雰囲気における発火リスクを軽減します。この織物の粒子バリア効果は、極細の連続フィラメント繊維を使用することでさらに強化され、繊維片の脱落を最小限に抑え、緻密で機械的に濾過する構造を形成します。

生地の構造と仕上げ：機能的な表面のエンジニアリング

糸を保護生地へと変えるには、精密なエンジニアリングが求められます。標準は、密な平織りまたはマイクロデニールのニット構造で、微粒子の浸透を物理的に防ぎます。重要な高度な処理として、フッ素系耐久撥水（DWR）加工が施されています。この加工により、各繊維に低表面エネルギーバリアが形成され、水、酸、溶剤などの液体が吸収されるのではなく、玉状になって転がり落ちるため、液体媒介汚染物質の拡散を防ぎます。最高レベルの清浄度を実現するには、生地に特殊な帯電防止処理とレーザーカットシーリング処理が施されます。これらの処理により、縫い目は糸のほつれや毛穴のない状態で接着またはシールされ、あらゆる縫い目で保護バリアの完全性が維持され、粒子発生の一般的な原因が排除されます。

現代の持続可能性とパフォーマンスクリーンルーム用衣類デザイン

業界は、環境への責任と妥協のない性能を段階的に統合しています。大手メーカーは、使用済みポリエステル（rPET）を特定の衣料品部品に使用するなど、環境効率の高い生産方法を採用しています。ただし、これは必要な純度と性能基準を満たすことが条件です。さらに、DWR（耐久撥水）加工における低排出塗布方法など、仕上げ技術の革新により、生産における環境負荷が低減しています。持続可能性の中核となる原則は、50回から100回以上の工業用洗濯と滅菌サイクルに耐え、バリア性能を著しく低下させることなく、高耐久性の衣料品を製造することです。この耐久性により、使い捨て製品と比較して廃棄物の総量が大幅に削減され、循環型経済の原則に合致すると同時に、ISO 14644やIESTなどの国際規格で求められる厳格な技術仕様も満たしています。

60年以上にわたり、CJTICJTIは、特殊糸の開発から高性能織物の製造、そして完成したテクニカルウェアの精密な裁断・縫製に至るまで、バリューチェーン全体を独自に掌握する、垂直統合型のトップメーカーとしての地位を確立しています。機能性繊維製造プロセス全体にわたる深い専門知識を活かし、純度、保護性、耐久性に関する最も厳しい基準を満たすクリーンルーム用アパレルソリューションの開発に注力しています。環境に優しく持続可能な生産モデルへのコミットメントに基づき、CJTIは、実験室やクリーンルームの専門家に、重要な環境管理を確実に行うアパレルを提供するとともに、先進的な製造業のより責任ある持続可能な未来の実現に積極的に貢献しています。